当高温箱式电阻炉开始升温时，炉内砌砖体大量地吸收热量，以提高本身温度，在停炉冷下来时又把这一部分热量散失到空间去；这一部分形成炉体蓄热损失。一台先进的电炉应具有低的空炉损失及高的有效功率。较少蓄热相失。空炉损失的大小是衡量电炉效率好坏的重要指标，空炉损失小的电炉，可以得到高的技术生产率及低的单位电能消耗比。高温箱式电阻炉从室温升到工作温度的时间，对电炉的经济指标是有明显影响的，升温时间短则炉子投入正常使用的时间就较长每天的生产率就较高，每公斤工件的电耗量就降低，所以要尽量采用热惯性小的炉衬材料，并降低炉体蓄热量来加快电炉的升温速度。
   高温箱式电阻炉为方便操作和管理，整个控制系统采用现场触摸屏控制柜，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在控制柜触摸屏上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改。现场MCGS触摸屏监控，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。
   高温箱式电阻炉主要供合金钢制品，各种模具正火、淬火、退火等热处理，或金刚石锯片进行高温烧结用途。在炉侧安装有不锈钢进氮气管道和阀门，调节进气量，可起到简易保护气氛作用，减少工件氧化。按系统实际设计要求，高温箱式电阻炉的温度加热区，采用一体化可控硅控温单元进行温度控制。高温箱式电阻炉采用我公司的一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，对控温区进行温度控制，可满足0-1600℃温度范围内0.5％的控温。该模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定。高温箱式电阻炉可根据设置的工艺曲线，分别设定升温速度、保温温度保温和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制。并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动，对于现场增加MCGS触摸屏的现场监控。
　 高温箱式电阻炉为了维护和检修方便，每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块，冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。