高温箱式电阻炉利用电热效应供热的工业炉电炉分为工业电炉和家用电炉两种。随着现代工业技术的发展感应炉成为电炉中为节能的电转换加热方式，广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。电极是高温电炉生产中重要且昂贵的消耗部件之一，直接影响了高温电炉的使用效率，高温电炉电极使用寿命的高低对电炉生产产量和成本均有直接的影响。
　　 高温箱式电阻炉的电极冷却关键有两点：一是喷嘴的喷水压力必须稳定在约0.1MPa，高了水会喷溅到电极孔上，引起打弧;低了则水不能均匀喷洒到电极表面;二是喷嘴的选择和布置，喷嘴可以选择实心锥形，也可以选择扇形，通过合理布置，使喷水均匀覆盖、水量适当。高温箱式电阻炉的炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料或进口摩根材料，高温箱式电阻炉采用硅钼棒或硅碳棒为加热元件。是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对 金属，非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析而研制的专用设备。高温电炉控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流指示，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，高温电炉温度时炉体外壳温度≤50℃ 大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
     高温箱式电阻炉在转炉在炉役后期，由于炉内衬减薄，很容易引起炉壳表面温度升高。当炉壳表面温度超过400°C时就容易发生变形，并相应引起托圈变形，终导致停炉检修、炉壳报废，影响产量又增加成本。高温箱式电阻炉采用喷嘴对炉壳直接进行喷水冷却，可以有效地将炉壳温度控制在较低温度，从而延长炉壳寿命。国外在高温炉炉体上也有类似应用。高温箱式电阻炉采用喷嘴喷水对高温电炉电极直接喷水冷却是提高电极寿命的简单且有效的方法之一。其原理是通过喷嘴将水均匀喷洒到电极的表面，水沿着电极表面向下流动，在距离钢液面一定高度前全部蒸发，起到冷却电极表面、提高其表面强度、降低消耗的作用，同是水又不会进入炉料内，这样及冷却了高温电炉的电极，又经济没有污染，是高温电炉电极降温的主要方法。